第一，良好的耐高溫性能。主要體現(xiàn)在以下幾方面：

A)在高溫的工作環(huán)境下，脂的稠度（即脂的軟硬）變化小，體現(xiàn)在工作前后脲基脂的錐入度變化小。

B)脲基脂不含金屬原子，所以避免了在高溫下對基礎(chǔ)油氧化的催化作用，具良好的抗氧化安定性。

C)脲基脂同膨潤土脂以及復(fù)合皂基脂一樣具有高滴點260~280℃。

潤滑脂外觀圖示

第二，良好的膠體安定性。

我們可以從鋼網(wǎng)分油值進行評估。潤滑脂在使用過程中會析出少量的油，一部分被甩出去了，一部分用于潤滑滾道。因此潤滑脂在使用過程中輕微分油是有益的，但不宜分油過大，經(jīng)實驗演示，脲基脂的分油量隨時間延長增加很少基本處于穩(wěn)定狀態(tài)。而復(fù)合鋁基脂、極壓鋰基脂的分油隨時間的延長不斷增大，相比膨潤土脂，脲基脂的分油最小。

第三，良好的抗水性能。

按ASTMD1264方法，對脲基潤滑脂和復(fù)合鋰基脂、復(fù)合鈣基脂、膨潤土潤滑脂進行水淋試驗，得出實驗結(jié)果：

可見，脲基脂抗水性最好。

潤滑脂外觀圖示

第四，良好的抗酸性氣體介質(zhì)。

在化工行業(yè)往往放出酸性氣體，一方面造成摩擦部件腐蝕，另一方面破壞潤滑脂的結(jié)垢，是潤滑脂很快變稀流失，造成潤滑不良。對比脲基脂與其他脂抗HCL性能試驗結(jié)果，在150℃烘箱，保持10h的涂脲基脂掛片沒有流失，黏附性很好，脂表面光滑；涂有復(fù)合鋰基脂與膨潤土脂的流失，表面油跡。

第五，長的軸承壽命。

潤滑脂的軸承壽命的長短，是潤滑脂綜合性能的反映。潤滑脂的軸承壽命是指：潤滑脂裝入軸承中，軸承運轉(zhuǎn)到摩擦力矩超過規(guī)定值所需時間（中間不補加脂）。轉(zhuǎn)速1000r/min，溫度120℃，徑向負(fù)荷22.2N，運轉(zhuǎn)3h的條件下，分別對密封軸承與開式軸承進行潤滑脂漏失量的測定，得出實驗結(jié)果：

可見，脲基脂潤滑脂在軸承中的漏失量最小。

軸承在此條件平均運轉(zhuǎn)壽命：

在150℃和250℃條件下，均為脲基脂軸承壽命最長。在250℃高溫下，軸承壽命可達(dá)500h。

潤滑脂外觀

高溫脂—膨潤土潤滑脂特點：

A)無滴點，耐高溫性能突出。

B)長時間在滾動軸承里使用，膨潤土潤滑脂容易變稀而流出。

C)膨潤土潤滑脂由于膨潤土稠化劑與基礎(chǔ)油結(jié)合牢固，一方面表現(xiàn)出其優(yōu)良的膠體安定性，另一方面表現(xiàn)基礎(chǔ)油難于進入摩擦表面，因此抗磨性和抗擦傷性不太理想，影響其在高速滾動軸承里的使用。

來源：守望夢想0114   作者：守望夢想0114